充氣中空玻璃濃度的質量控制的特點是事后性屬于不含格產(chǎn)品檢測。歐洲中空玻璃標準EN1279~6的生產(chǎn)控制實際上是指對充氣中空玻璃合片濃度的測量應該理解為對產(chǎn)品的質量控制或檢測`而不是真正意義上的生產(chǎn)過程控制。對充氣中空玻璃初始濃度的抽樣檢測規(guī)定`1片/1000片/班`至少3片當每班充氣中空玻璃不足100片時`抽查1片。充氣中空玻璃中的氣需要大約6~8小時才能完全擴散`因此對中空玻璃氣初始濃度的檢測需在氣體完全擴散后才能進行。因此無論是對充氣中空玻璃濃度的在線檢測抑或是在惰性氣體完全擴散的6~8小時后再檢測`都只能是對產(chǎn)品合格與否的判斷。假如這種抽樣檢測的結果是總體不合格則問題的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)為時過晚。
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一、中空玻璃發(fā)霉原理
水或潮氣吸附在玻璃表面,在一定時間內玻璃表面層中的可溶性硅酸鹽被水解和破壞,形成。一方面分離出二氧化硅,二氧化硅再生成硅氧凝膠,在玻璃表面形成保護性薄膜,阻止進一步的侵蝕作用,另一方面與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈉,聚集在玻璃表面,構成表面膜中的可溶性鹽。由于它的強吸濕性,吸收水分而潮解,后形成堿液小滴。當周圍的溫度、濕度改變時,這些小滴的濃度也隨之變化。如果濃縮的堿液小滴和玻璃長期接觸時,凝膠狀硅氧薄膜可在其中部分地被溶解,而使玻璃表面發(fā)生嚴重的局部侵蝕,形成斑點。這是鈉離子從玻璃本體中遷移出去,與空氣反應生成的白色富堿離子群。
根據(jù)上述原理分析,玻璃如果長時間在陰暗、潮濕和不通風的環(huán)境中,玻璃表面就會產(chǎn)霉現(xiàn)象。對于中空玻璃發(fā)霉現(xiàn)象,如果在儲運過程中保管不當,霉變就產(chǎn)生在與大氣接觸表面,如果在生產(chǎn)過程中工藝或原材存在質量問題,霉變就發(fā)生在中空層內表面。
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安置中空玻璃設備的廠房應具備氣源及380V/220V(50Hz)交流電源三相四線制電源配置,即三相火線,一相零線;堅固的混凝土地面;工業(yè)自來水源,排水溝,場地干凈無塵土。
調試方法
1、將中空玻璃生產(chǎn)線輕置于安裝位,正確擺放生產(chǎn)線各段的位置次序。
2、機身調平。調整機器底座上調平螺栓高度,使傳送輥、支撐尼龍輪支撐面等高,斜架上的背靠輪共面,各段相對平行,然后鎖緊螺母。
3、將各段間需聯(lián)接的部位聯(lián)接緊固,聯(lián)接好由入料段到清洗干燥段的傳動鏈條。正確擺放風機及水箱,并按水路、風路系統(tǒng)圖接好風管、水管。
4、檢查機器所有緊固件連接處是否因運輸震動而松動,并逐件緊固(特別是各接線端子連接處是否松動)。
5、接地線用截面積不小于4平方毫米的軟銅心黃綠絕緣線,接地電阻不大于4 歐姆。
6、接通氣源,檢查管路是否通暢,有無破損。氣源壓力要求0.6~0.8Mpa。
7、接通電源,試驗各電機的旋轉方向是否正確,各段傳動鏈輪是否靈活、平穩(wěn)。
8、整機清潔,整理工作區(qū)間。
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